鉬礦選礦工藝可選方法

浮選為主，若含有微量銅的鉬礦石時可采用混合-優(yōu)先浮選工藝。

鉬礦選礦工藝處理量

可根據(jù)客戶需求定制

鉬礦選礦工藝設(shè)備配置

顎式破碎機、振動給料機、球磨機、螺旋分級機、攪拌桶、浮選機、濃縮機等

鉬礦選礦工藝介紹

鉬礦選礦工藝流程主要是浮選。深入選擇含有微量銅的鉬的礦石時，采用了一些混合-優(yōu)先浮選工藝。

鉬礦選礦工藝流程具體流程如下:

1.三次破碎工藝，分別為粗碎、二次破碎和細碎；

2.振動給礦機均勻給礦，送球磨機粉碎。

3.是二次球磨機磨礦。

在粗磨的情況下進行混合粗選，得到的粗精礦再磨后，進一步精選。再磨削粗精礦量少，可實現(xiàn)礦物單體分離，在獲得高品位、高回收率的精礦的同時，節(jié)約能源消耗，能源消耗減少30%，回收率提高10%以上。

4.是分級作業(yè)。

兩次粗選，多次精選作業(yè)流程。

將材料和化學(xué)藥劑送入攪拌桶充分攪拌，送入浮選機進行浮選作業(yè)，在粗選段嚴格執(zhí)行藥劑制度，控制藥劑用量，實現(xiàn)早收早收，充分利用減少多次循環(huán)和無用損失的泡沫二次豐富作用，適當不加水沖洗精礦泡沫

注意：鉬礦生產(chǎn)線可用于單個鉬礦或性質(zhì)復(fù)雜、與硫化礦物密切共生、堪布粒度較細的難選鉬礦。

鉬礦選礦設(shè)備

第一，顎式破碎機，是鉬礦石選礦方法破碎工序。

為了達到良好的研磨效果，提高浮選精度，一般采用兩段破碎加工。首先，大型鉬礦生產(chǎn)線在顎式破碎機內(nèi)粗碎后，均勻地送到反擊式破碎機內(nèi)進行進一步的中細碎處理，然后用圓形振動篩合理地篩分成各種規(guī)格，不合格的材料被送回再破碎，滿足條件的材料被送到下一個環(huán)節(jié)。

第二，鉬礦球磨機，是鉬礦石選礦方法磨礦工序。

鉬礦選礦球磨機處理能力為0.65-615t/h，給料粒度小于25mm。鉬礦球磨機的作用是通過研磨將脈石與鉬礦分離。

第三，螺旋分級機，是鉬礦石選礦方法分級工序。

鉬礦生產(chǎn)線球磨機研磨后的鉬礦漿被送入螺旋分級機進行分級作業(yè)，合格的礦漿進入料倉，不合格的返回球磨機進行再研磨。

第四，浮選機，是鉬礦石選礦方法浮選工序。

鉬礦石選礦方法浮選機建議選用XJK型、SF型或JJF型浮選機。浮選是鉬礦選礦過程中較為重要的操作過程，因此在操作過程中應(yīng)嚴格遵循工藝要求，以保證鉬精礦的質(zhì)量。

第五，濃縮機，是鉬礦石選礦方法脫水工序。

浮選鉬精礦含有水分，需要進入濃縮機進行初步濃縮脫水，這里需要使用濃縮機。